325 mesh kromit ununun kullanımı , benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden yararlanılarak oldukça özel bir alanda gerçekleştirilir. “325 mesh”, tozun yaklaşık %97-99’unun 325 mesh’lik bir elekten (yaklaşık 44 mikron) geçtiği ince bir parçacık boyutunu ifade eder. Bu incelik, kullanım alanları için kritik öneme sahiptir.
Başlıca Kullanım Alanı: Döküm (Kum Döküm) Sanayi
Dökümhanelerde kromit kumu (ve tozu), yüksek ısı iletkenliği, soğutma gücü ve kimyasal nötrlüğü nedeniyle değerlidir. 325 mesh’lik toz formu, belirli katma değerli şekillerde kullanılır:
Kalıp ve Çekirdek Kaplamaları (Refrakter Yıkama/Zirkon Yerine Geçen Malzeme):
Amaç: Metal dökümünden önce kum kalıpların ve çekirdeklerin yüzeyine bir bulamaç veya “boya” sürülmesidir.
İşlevi: Erimiş metal (özellikle çelik ve yüksek alaşımlı demir) ile kalıplama kumu (çoğunlukla silika) arasında ultra pürüzsüz, yüksek refrakterliğe sahip bir bariyer oluşturur.
325 Mesh’in Faydaları:
Pürüzsüz Yüzey: İnce parçacık boyutu, kalıp yüzeyini mükemmel bir şekilde taklit eden ince ve düzgün bir kaplama sağlar; bu da “metal penetrasyonu” kusurlarını azaltarak üstün döküm yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar.
Isı Koruması: Son derece etkili bir ısı bariyeri görevi görerek kumun döküm parçasına yapışmasını (“yanmasını”) önler.
Kimyasal İnertlik: Erimiş çelikle reaksiyona girmez, bu da cüruf oluşumunu ve temizlik maliyetlerini azaltır.
Yüzey Kaplama Malzemesi (Macun veya Ayırma Yöntemi):
Amaç: Kromit unu ve bir bağlayıcıdan yapılan bir macun, kalıbın veya modelin kritik bölgelerine mala ile sürülür.
İşlev: Kalıbın en yüksek termal şoka maruz kalacak bölümlerinde (örneğin, giriş kanalları, yolluklar, ağır bölümler) lokalize, aşırı soğutma ve metal penetrasyonuna karşı direnç sağlar.
Kalıplama Kumu İçin Özel Katkı Maddesi:
Kullanım amacı: Silika veya olivin kum karışımlarına küçük oranlarda (%2-10) eklenmesidir.
İşlevi: Kum sisteminin genel refrakterliğini ve ısı iletkenliğini artırarak genleşme kusurlarını (damarlanma ve kabuklanma gibi) azaltır ve daha iyi metalurjik özellikler için soğutma hızlarını iyileştirir.
İkincil Uygulama: Refrakter Sanayi
Kromit unu, şekillendirilmiş ve monolitik (şekillendirilmemiş) refrakter malzemelerin üretiminde önemli bir hammaddedir.
Tuğla Üretimi (Magnezyum-Krom ve Krom-Magnezyum Tuğlalar):
Kullanım amacı: Tuğla hamuruna ince taneli malzeme olarak eklenmesi.
İşlev: İnce kromit taneleri, presleme ve pişirme sırasında tuğla yapısını yoğunlaştırarak yüksek sıcaklık dayanımını ve cüruf direncini artırır. Periklaz (MgO) taneleri arasında doğrudan bağ oluşumunu kolaylaştırır.
Hızlı ve Çarpışarak İlerleme Karışımları:
Kullanım amacı: Fırınların (örneğin, potalarda, AOD/VOD kaplarında) onarımı ve astarlanması için kuru veya nemlendirilmiş karışımlarda kullanılır.
İşlev: İnce un bileşeni, yoğun, aşınmaya dayanıklı bir kaplama oluşturmak üzere uygulanabilen, yapışkan ve işlenebilir bir karışım sağlar.
Harçlar ve Derz Dolgu Malzemeleri:
Kullanım amacı: Yüksek sıcaklık bölgelerinde (örneğin, çelik potaları, çimento fırınları) refrakter tuğlaların döşenmesi ve birleştirilmesi için kullanılır.
İşlev: Krom içeren tuğlaların kimyasal ve termal genleşme özelliklerine uygun, refrakter bir derz sağlayarak sıkı bir sızdırmazlık sağlar.
| FİZİKSEL ÖZELLİKLER ( TİPİK A L) | ORTALAMA KİMYASAL BİLEŞİM (TİPİK) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥%46,0 |
| Renk | Siyah | SiO 2 | ≤%1,0 |
| Asit Miktarı | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Toprak% | ≤0.1 | Yüksek | ≤0,30% |
| Hacim Yoğunluğu | 2,5-3,0 g/ cm³ | MgO | ≤%10,0 |
| Özgül Ağırlık | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤%15,5 |
| Nem | ≤0.1% | P | ≤0,003% |
| Sinterleme sıcaklığı | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Serbest Asit | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Dolgu yoğunluğu | 2,6 g/cm³ | ||
| Erime sıcaklığı | ≥2180℃ | ||
Bu Uygulamaları Yönlendiren Temel Özellikler
Yüksek Erime Noktası: ~2.180°C (3.956°F).
Yüksek Isı İletkenliği: Metali hızla soğutur.
Nötr Kimyasal Davranış: Hem asidik hem de bazik cürufların saldırısına karşı dirençlidir.
Düşük Termal Genleşme: Boyutsal stabilite sağlar ve döküm hatalarını azaltır.
Yüksek Yoğunluk: ~4,5 g/cm³, soğutma gücüne katkıda bulunur.
İnce tanecik boyutu (325 mesh): Pürüzsüz kaplamalar, iyi karışabilirlik ve yoğun paketleme sağlar.