Kromit Unu 325 mesh’in dökümhane kaplaması (refrakter kaplama) olarak kullanımı , özellikle yüksek kaliteli çelik ve manganlı çelik dökümlerin üretiminde oldukça uzmanlaşmış ve kritik bir uygulamadır.
| FİZİKSEL ÖZELLİKLER ( TİPİK A L) | ORTALAMA KİMYASAL BİLEŞİM (TİPİK) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥%46,0 |
| Renk | Siyah | SiO2 | ≤1,0% |
| Asit Miktarı | ≤2m | Fe2O3 | ≤%28,5 |
| Toprak% | ≤0,1 | Yüksek | ≤0,30% |
| Yığın Yoğunluğu | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10.0% |
| Özgül Ağırlık | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤%15,5 |
| Nem | ≤%0,1 | P | ≤0,003% |
| Sinterlenmiş sıcaklık | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Serbest Asit | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Dolum yoğunluğu | 2,6 g/cm3 | ||
| Erime sıcaklığı | ≥2180℃ | ||
Döküm Kaplamanın Amacı Nedir?
Döküm kaplaması veya kalıp yıkama, kum kalıp ve maçaların yüzeyine uygulanan bir bulamaçtır. Başlıca işlevleri şunlardır:
Metal Penetrasyonunun Önlenmesi: Erimiş metalin kum kalıbın gözeneklerine sızmasını ve temizlenmesi zor, kusurlu, pürüzlü bir döküm yüzeyi oluşmasını önleyen fiziksel bir bariyer oluşturmak.
Yüzey Kaplamasını İyileştirin: Kalıptan doğrudan pürüzsüz, temiz bir döküm yüzeyi elde etmek, bitirme ve temizleme maliyetlerini azaltmak.
Isıl Bariyer Görevi: Erimiş metalin yoğun ısısından kum kalıbını korumak, kumun döküme kaynaştığı yerde “yanma” veya “yanma içine girme”yi önlemek.
Kimyasal Eylemsizlik Sağlamak: Erimiş metal ile kum kalıp arasındaki kimyasal reaksiyonlara karşı koymak.
Neden Kromit Unu 325 Mesh ?
Kromit kumu ve unu, zorlu dökümhane uygulamaları için onları ideal kılan benzersiz bir özellik kombinasyonuna sahiptir:
Yüksek Isı İletkenliği:
Avantaj: Yalıtım kaplamalarının aksine, kromitin yüksek ısı iletkenliği, ısının döküm yüzeyinden uzaklaştırılmasına yardımcı olarak daha hızlı katılaşmayı (soğumayı) destekler. Bu, daha ince bir metalurjik yapı ve daha temiz, daha yoğun bir döküm yüzeyi sağlar.
Metal Penetrasyonuna Karşı Olağanüstü Direnç:
Avantajı: Bu, onun en önemli avantajıdır. Kromit, çok düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve silika kumu gibi yıkıcı bir faz değişimine sahip değildir. Bu, yüksek sıcaklıklarda yapısını koruyarak, özellikle çelik olmak üzere erimiş metale karşı etkili ve çatlamayan bir bariyer oluşturduğu anlamına gelir.
Yüksek Erime Noktası (~2150°C):
Avantajı: Erimiş çelik ile temas ettiğinde katı ve kararlı kalır, çünkü döküm sıcaklığı çok daha düşüktür (genellikle 1500-1600°C).
Kimyasal Nötrlük:
Avantaj: Kromit kimyasal olarak baziktir, bu da onu bazik cüruflara (çelik eritmede yaygın olarak bulunur) karşı oldukça dirençli kılar. Erimiş manganez çeliği veya diğer alaşımlarla kolayca reaksiyona girmez, bu da yüzey kusurlarını önler.
Optik Parçacık Boyutu (325 Mesh):
Anlamı: 325 mesh, yaklaşık 44 mikron çapındaki parçacıklara karşılık gelir. Bu ince toz boyutu, kum kalıbının yüzeyini etkili bir şekilde kapatabilecek pürüzsüz ve yoğun bir kaplama tabakası oluşturmak için çok önemlidir.
Dökümhanede Başvuru Süreci
Hazırlanışı: Kaplama, kıvamı sağlamak için belirli bir yoğunluğa (örneğin Baume yoğunluğu) kadar iyice karıştırılır.
Uygulama: Kalıp veya maça yüzeyine şu şekilde uygulanır:
Püskürtme: Homojen bir kaplama için en yaygın yöntemdir.
Fırçalama: Rötuşlar veya küçük alanlar için.
Daldırma: Çekirdekler için.
Kurutma:
Alkol Bazlı: Alkol buharlaştıkça neredeyse anında kurur, bu da oldukça etkilidir.
Su Bazlı: Dökümden önce kalıbı tamamen kurutmak için genellikle gaz meşalesi veya sıcak hava kullanılarak daha uzun kuruma süreleri gerektirir. Kalan nem, döküm kusurlarına neden olabilir.
Kromit Un Kaplamasının Kullanımının Temel Avantajları
Üstün Döküm Yüzey Kaplaması: Özellikle karbon, düşük alaşımlı ve manganlı çelik dökümler için.
Etkili Anti-Penetrasyon: Yanma ve metal penetrasyonunu neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
Daha Hızlı Soğuma Hızı: Döküm yüzeyinde mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yol açar.
Kimyasal Kararlılık: Reaktif alaşımların dökümü için idealdir.