1. Kromit Kumu Nedir?
Kromit kumu, demir krom oksit ( FeCr₂O₄ ) olan kromit mineralinden elde edilen doğal olarak oluşan bir mineral kumdur . Dökümhanelerde kullanılmak üzere, aşırı sıcaklıklara ve erimiş metalle kimyasal reaksiyonlara dayanacak şekilde belirli bir tane boyutu ve kimyasal saflık elde etmek için işlenir (kırılır, elenir ve genellikle yıkanır).
2. Kromit Kumunun Temel Özellikleri
| Mülk | Tanım | Metal Dökümde Faydalar |
|---|---|---|
| Yüksek Isı İletkenliği | Silika kumundan çok daha hızlı bir şekilde ısıyı emer ve metalden uzaklaştırır. | Daha Hızlı Katılaşma: Dökümde daha ince, daha güçlü bir metalurjik yapı (daha ince tane boyutu) sağlar. Damarlanmayı Azaltır: Kum çatlaklarına ve metal penetrasyonuna neden olan hızlı ve düzensiz genleşmeyi en aza indirir. |
| Düşük Termal Genleşme | Isıtıldığında çok az genleşir. | Mükemmel Boyutsal Doğruluk: Kalıp boşluğu şeklini koruyarak daha hassas dökümler sağlar. Damarlanma Kusurlarını Ortadan Kaldırır: Bu, önemli ölçüde genişleyen silika kumuna kıyasla temel avantajlarından biridir. |
| Yüksek Refrakterlik | Çok yüksek bir erime noktasına sahiptir (yaklaşık 2.150°C veya 3.900°F). | Yüksek Sıcaklık Alaşımları İçin İdealdir: Çok yüksek sıcaklıklarda dökülen ve metale kaynaşmayan çelik, paslanmaz çelik, manganez çelik ve diğer alaşımların dökümü için gereklidir. |
| İyi Kimyasal Eylemsizlik | Genellikle temel metal oksitlerle (çelik cürufunda olduğu gibi) reaksiyona girmez. | Yanmayı/Nüfuzu Önler: Erimiş metalin kum tanelerine nüfuz etmesini önleyen fiziksel bir bariyer oluşturarak daha pürüzsüz bir döküm yüzeyi sağlar. Maliyetli temizlik ve son işlem ihtiyacını azaltır. |
| Yüksek Dinlenme Açısı | Taneler köşeli ve birbirine iyi geçiyor. | Mükemmel Kalıp Stabilitesi: Çekirdekler ve karmaşık kalıp şekilleri için iyi destek sağlayarak kalıp çökme riskini azaltır. |
| Doğal Baziklik (pH ~9) | Kimyasal olarak baziktir. | Bazik Cüruflara Karşı Direnç: Çelik eritme sırasında oluşan bazik cüruflarla iyi çalışır, kimyasal reaksiyonu ve kum füzyonunu azaltır. |
3. Metal Dökümünde Yaygın Uygulamalar
Kromit kumu genellikle tüm kalıp için değil, kalıbın belirli, kritik bölgelerinde kullanılır (maliyet nedeniyle).
Kaplama Kumu: En yaygın kullanım şeklidir. Erimiş metalle temas eden kalıp yüzeyini oluşturmak için modelin üzerine 15-50 mm kalınlığında bir kromit kumu tabakası yerleştirilir. Destek kumu ise normal silika kumu olarak kalır.
Çekirdek Yapımı: Yüksek soğutma gücüne ve refrakterliğine en çok ihtiyaç duyulan, kalın kesitli dökümlerde veya yanmaya meyilli bölgelerde çekirdek yapımında kullanılır.
Ayırma Tabakası: Büyük dökümlerde, silika kum kalıbı ile silika kum çekirdeği arasında bir bariyer olarak kromit kumu tabakası kullanılabilir ve bu sayede yüksek sıcaklıklarda birbirlerine kaynaşmaları önlenebilir.
Egzotik Alaşımların Dökümü: Manganez çelikleri, krom çelikleri ve yüksek nikel alaşımları gibi çok yüksek döküm sıcaklığına sahip metallerin dökümü için vazgeçilmezdir.
Kromit kumu , yüksek sıcaklık ve reaktif alaşımların dökümünde belirli sorunları çözen birinci sınıf, yüksek performanslı bir döküm kumudur . Maliyeti, tüm uygulamalarda silika kumunun yerini almasını engellese de, yüksek bütünlüklü, hatasız ve boyutsal olarak doğru dökümler üretmedeki faydaları , onu özellikle çelik ve özel metal endüstrisi için, gelişmiş dökümhanelerin cephaneliğinde paha biçilmez bir araç haline getirir.