Kromit kumu, öncelikle yüksek erime noktası, termal kararlılığı ve termal şoka karşı direnci nedeniyle birçok endüstriyel uygulamaya sahip çok yönlü bir malzemedir. Kromit kumunun temel uygulamaları şunlardır:

1. Dökümhane (Metal Döküm)
Kalıp ve Çekirdek Yapımı: Kromit kumu, dökümhanelerde demirli ve demir dışı metallerin (örneğin çelik, demir, alüminyum ve bakır alaşımları) dökümünde kalıp ve çekirdek oluşturmak için kullanılır.

Yüksek Sıcaklık Direnci: Yüksek erime noktası (~2.180°C), büyük ve ağır çelik bileşenlerin dökümü için idealdir.

Düşük Isıl Genleşme: Dökümlerde metal penetrasyonunu ve damarlanma kusurlarını azaltır.

Dökme Kapları ve Kovanları: Erimiş metal akışını idare etmek için kepçelerde ve yolluk sistemlerinde kullanılır.

2. Refrakter Sanayi
Astar Malzemesi: Cüruf ve kimyasal korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle fırın, kepçe ve ocaklarda kullanılır.

Magnezya-Krom Tuğlalar: Kromit, çelik üretim fırınlarında kullanılan refrakter tuğlaların temel bileşenidir.

3. Cam Üretiminde
Cam Tank Fırınları: Kromit kumu, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı cam eriyiklerine dayanmak için refrakter astarlarda kullanılır.

4. Kaynak ve Lehimleme
Akısı Kaplamaları: Kaynak elektrotlarında arkı stabilize etmek ve kaynak kalitesini artırmak için kullanılır.

5. Seramik ve Pigment
Renklendirici: Kromit, seramik sırlarında ve pigmentlerde (örneğin; krom yeşili, siyah) kullanılır.

Aşındırıcı Kumlama: Sertliğinden dolayı zaman zaman kumlamada kullanılır.

6. Kimya Sanayi
Krom Bileşikleri: Sodyum dikromat, krom sülfat ve diğer kimyasalların üretiminde kaynak malzeme.

7. Petrol ve Gaz (Fracking)
Destek Malzemesi: Bazen kaya oluşumlarındaki çatlakları açık tutmak için hidrolik kırılmada kullanılır (silika veya seramik destek malzemelerinden daha az yaygın olsa da).

Kromit Kumunun Avantajları:
Yüksek ısı iletkenliği

Metal penetrasyonuna karşı mükemmel direnç

İyi soğutma özelliği (döküm hatalarını azaltır)

Erimiş metallere karşı kimyasal olarak etkisiz