Dökümhane Uygulamalarında Döküm Kaplaması Olarak Kromit Tozu
Kromit tozu (kromit kumu), dökümhanelerde, özellikle çelik ve yüksek alaşımlı dökümlerde kalıp ve maçalar için refrakter kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek erime noktası, termal kararlılığı ve metal penetrasyonuna karşı direnci, onu döküm yüzey kalitesini iyileştirmek ve kusurları azaltmak için mükemmel bir seçim haline getirir.
1. Döküm Kaplamaları için Kromit Tozunun Temel Özellikleri
Yüksek refrakterlik (erime noktası ~1900–2100°C) → Çelik, paslanmaz çelik ve yüksek manganlı dökümler için uygundur.
Düşük termal genleşme → Kalıplarda damarlanma ve çatlamaları azaltır.
Kimyasal inertlik → Erimiş metalle reaksiyona karşı direnç gösterir (yanma kusurlarını azaltır).
İyi ısı iletkenliği → Dökümlerin homojen bir şekilde soğutulmasına yardımcı olur.
Yüksek yoğunluk (~4,5 g/cm³) → Silika kumuna kıyasla daha iyi metal penetrasyon direnci sağlar.
2. Döküm Kaplamalarında Kromit Kullanmanın Faydaları
— Metal penetrasyonunu önler
— Yüzey kalitesini iyileştirir
— Damarlanmayı ve sıcak yırtılmayı azaltır
— Büyük ve ağır dökümler için uygundur
— Zirkonyum kumundan çevre açısından daha güvenlidir
3. Tipik Kromit Kaplama Formülasyonları
(A) Su Bazlı Kromit Kaplama
| Bileşen | Yüzde | İşlev |
|---|---|---|
| Kromit tozu (200-300 mesh) | %40-60 | Refrakter taban |
| su | %30-50 | Taşıyıcı sıvı |
| Bentonit / Kaolin kili | %2-5 | Bağlayıcı |
| CMC / Ksantan zamkı | %0,5-2 | Süspansiyon maddesi |
| Köpük giderici / Koruyucu | 0,1-0,5% | Kabarcıkları ve bozulmayı önler |
(B) Alkol Bazlı Kromit Kaplama (hızlı kuruma için)
| Bileşen | Yüzde | İşlev |
|---|---|---|
| Kromit tozu (200-325 mesh) | %45-55 | Refrakter taban |
| İzopropanol / Etanol | %40-50 | Hızlı kuruyan taşıyıcı |
| Fenolik reçine / PVB | %3-6 | Bağlayıcı |
| Bentonit (Li bazlı) | %1-3 | Süspansiyon yardımı |