Otomotiv Döküm Kalıplarında Kromit Kumu : Özellikleri, Uygulamaları ve Faydaları
Kromit kumu (FeCr₂O₄), dökümhanelerde, özellikle otomotiv döküm kalıpları ve maçalarında yaygın olarak kullanılan refrakter bir mineral kumdur . Yüksek erime noktası, termal kararlılığı ve metal penetrasyonuna karşı direnci, onu motor blokları, silindir kapakları, fren bileşenleri ve şanzıman parçaları gibi zorlu döküm prosesleri için ideal hale getirir .
| FİZİKSEL ÖZELLİKLER ( TİPİK A L) | ORTALAMA KİMYASAL BİLEŞİM (TİPİK) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥%46,0 |
| Renk | Siyah | SiO2 | ≤1,0% |
| Asit Miktarı | ≤2m | Fe 2 O 3 | ≤%26,5 |
| Toprak% | ≤0,1 | Yüksek | ≤0,30% |
| Yığın Yoğunluğu | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10.0% |
| Özgül Ağırlık | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤%15,5 |
| Nem | ≤%0,1 | P | ≤0,003% |
| Sinterlenmiş sıcaklık | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Serbest Asit | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Dolum yoğunluğu | 2,6 g/cm3 | ||
| Erime sıcaklığı | ≥2180℃ | ||
1. Otomotiv Dökümlerinde Neden Kromit Kumu Kullanılır?
Temel Avantajlar
✔ Yüksek Erime Noktası (~2.150°C) – Erimiş çeliğe, demire ve alüminyuma bozulmadan dayanır.
✔ Mükemmel Termal Kararlılık – Yanma kusurlarını ve kum genleşmesiyle ilgili kusurları (örneğin damarlanma, fare kuyrukları) azaltır.
✔ Düşük Termal Genleşme – Metal katılaşması sırasında kalıp çatlamasını en aza indirir.
✔ Yüksek Termal İletkenlik – Daha hızlı soğumayı teşvik ederek döküm mikro yapısını iyileştirir.
✔ Kimyasal Eylemsizlik – Erimiş metalle reaksiyonlara karşı direnç gösterir (özellikle çelik ve yüksek manganlı alaşımlar için faydalıdır ).
✔ İyi Akışkanlık ve Sıkıştırılabilirlik – Hassas dökümler için düzgün kalıp yoğunluğu sağlar.
2. Otomotiv Dökümlerinde Uygulamalar
Kromit kumu genellikle şu alanlarda kullanılır:
Motor Blokları ve Silindir Kapakları (çelik/alüminyum) – Metal penetrasyonunu ve kum yanmasını önler.
Fren Diskleri ve Kampanaları – Yüksek döküm sıcaklıklarına dayanıklıdır.
Şanzıman Gövdeleri – Karmaşık geometrilerdeki kum kaynaklı kusurları azaltır.
Egzoz Manifoldları – Tekrarlanan ısıtma/soğutma çevrimlerinden kaynaklanan termal yorgunluğa karşı direnç gösterir.
3. Diğer Döküm Kumlarıyla Karşılaştırma
| Mülk | Kromit Kumu | Silis Kumu | Zirkonyum Kumu | Olivin Kumu |
|---|---|---|---|---|
| Erime Noktası (°C) | ~2.150 | ~1.710 | ~2.550 | ~1.800 |
| Termal Genleşme | Çok Düşük | Yüksek | Çok Düşük | Ilıman |
| Isıl İletkenlik | Yüksek | Düşük | Yüksek | Ilıman |
| Maliyet | Ilıman | Düşük | Yüksek | Ilıman |
| En İyisi İçin | Çelik, demir, yüksek sıcaklık alaşımları | Genel amaçlı | Hassas dökümler | Demir dışı metaller |
4. Kalıp Yapımında Kromit Kumu Nasıl Kullanılır?
(A) Kaplama Kumu Olarak (En Yaygın)
Erimiş metalin kalıba temas ettiği yere 5-20 mm kalınlığında uygulanır .
Yanmayı, penetrasyonu ve kum erozyonunu önler .
(B) Çekirdek Üretimde
Yüksek mukavemetli çekirdekler için reçine bağlayıcılarla (örneğin fenolik üretan, furan) karıştırılır .
Yüksek ısıya maruz kalan bölgelerde (örneğin silindir kapağı su kanalları) kullanılır .