Kromit Unu Nedir?
Kromit unu, kromit kumunun (ki bu da mineral kromit veya demir kromitten yapılır) öğütülmesiyle elde edilen ince bir tozdur. Özellikleri kaynak malzemeden kaynaklanır:
Çok yüksek refrakterlik (erime noktası >1900°C)
Yüksek ısı iletkenliği
Kimyasal inertlik (erimiş metalle, özellikle çelikle reaksiyona girmez)
Nötr pH
Bu özellikleri onu birçok endüstriyel uygulamada paha biçilmez kılmaktadır, başlıca kullanım alanı dökümhanelerdir.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER ( TİPİK A L) | ORTALAMA KİMYASAL BİLEŞİM (TİPİK) | ||
PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥%46,0 |
Renk | Siyah | SiO2 | ≤1,0% |
Asit Miktarı | ≤2m | Fe 2 O 3 | ≤%26,5 |
Toprak% | ≤0,1 | Yüksek | ≤0,30% |
Yığın Yoğunluğu | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10.0% |
Özgül Ağırlık | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤%15,5 |
Nem | ≤%0,1 | P | ≤0,003% |
Sinterlenmiş sıcaklık | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
Serbest Asit | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
Dolum yoğunluğu | 2,6 g/cm3 | ||
Erime sıcaklığı | ≥2180℃ |
Boyut | Elek | Geçme % (GARANTİ) | Geçme%(test sonucu) |
325# | 325#(45um) | ≥%95 | ≥%98,5 |
Birincil Uygulama: Dökümhane (Metal Döküm) Kaplamaları
Kromit ununun en önemli ve yaygın kullanım alanı budur . Kum kalıp ve maçalara uygulanan kaplamalarda (veya boyalarda) refrakter agrega olarak kullanılır .
Kaplamalarda neden kullanılır:
Metalin İçeri Girmesini ve Yanmasını Önler: İnce parçacıklar, erimiş metal (özellikle çelik) ile kum kalıp arasında son derece yoğun ve geçirimsiz bir bariyer oluşturur. Bu, metalin kum boşluklarına sızmasını önler. Bu kusura “metal nüfuzu” veya “yanma” denir ve dökümlerin temizlenmesini zorlaştırır.
Mükemmel Yüzey Sonu: Pürüzsüz, refrakter bir bariyer oluşturarak, son dökümün çok pürüzsüz bir yüzey sonlanmasına sahip olmasını sağlar, döküm sonrası maliyetli ve zaman alıcı temizlik ve işlemeyi azaltır.
Kimyasal Eylemsizlik: Silika kumundan farklı olarak, kromit unu erimiş çelikteki oksitlerle reaksiyona girmez ve bu da döküm yüzeyini bozabilecek “kimyasal kum yanması” veya “silikat sır” adı verilen ciddi bir döküm kusurunu önler.
Yüksek Refrakterlik: Çelik, manganlı çelik ve yüksek alaşımlı çelikler gibi diğer kaplama malzemelerinin bozulabileceği yüksek sıcaklık alaşımlarının dökümü için idealdir.
Kullanım şekli: Un, sıvı bir taşıyıcı (su veya alkol), bir bağlayıcı (bentonit, reçine gibi) ve diğer süspansiyon maddeleriyle karıştırılarak bir bulamaç haline getirilir. Bu bulamaç daha sonra dökümden önce kum kalıpların ve maçaların yüzeyine püskürtülür veya fırça ile sürülür.
Diğer Önemli Uygulamalar
Döküm kaplamalarının yıldız maddesi olmasının yanı sıra kromit ununun başka önemli kullanımları da vardır:
1. Kalıp Kumunda Katkı Maddesi:
Furan veya fenolik üretan bağlayıcılarla kullanılan silis kumu karışımlarına küçük oranlarda (%2-5) ilave edilebilir.
Amaç: Bu ilave, kalıbın genel termal özelliklerini iyileştirerek demir ve çelik dökümlerdeki genleşme kusurlarının (damarlanma ve sıçan kuyrukları gibi) kontrol edilmesine yardımcı olur.
2. Refrakter Tuğlaların Hammaddesi:
Kromit unu, temel refrakter tuğlaların (örneğin kromit tuğlalar, kromit-magnezya tuğlalar) üretiminde kullanılan önemli bir bileşendir.
Amaç: Bu tuğlalar, yüksek refrakterliklerinin ve aşındırıcı cüruflara karşı dirençlerinin kritik öneme sahip olduğu çelik üretiminde kullanılan çimento fırınları ve kepçeler gibi endüstriyel fırınları kaplar.
3. Yüksek Sıcaklık Seramikleri:
Daha niş bir uygulama alanı olmasına rağmen, özellikleri onu termal kararlılık ve eylemsizlik gerektiren belirli özel seramik kompozisyonları için uygun hale getirir.